以無(wú)生命微粒為控制的對(duì)象。主要控制空氣塵埃微粒對(duì)工作對(duì)象的污染,內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)。它適用于精密機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)(半導(dǎo)體、集成電路等)宇航工業(yè)、高純度化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)(光盤(pán)、膠片、磁帶生產(chǎn))LCD(液晶玻璃)、電腦硬盤(pán)、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。電子工廠潔凈廠房的設(shè)計(jì)、建造必須適應(yīng)電子行業(yè)快速發(fā)展的需要。從潔凈廠房的規(guī)劃開(kāi)始,對(duì)于電子工廠潔凈廠房的工藝設(shè)計(jì)、工藝布局應(yīng)充分考慮電子產(chǎn)品發(fā)展的靈活性,以滿(mǎn)足電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝改造和擴(kuò)大生產(chǎn)的需求。同時(shí)考慮系統(tǒng)的節(jié)能運(yùn)行。
—— 電鍍噴涂?jī)艋?chē)間設(shè)計(jì)裝修工程 ——
工程概況
項(xiàng)目名稱(chēng):電鍍噴涂潔凈車(chē)間裝修工程
項(xiàng)目規(guī)模:4300㎡
潔 凈 度:萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)
溫度標(biāo)準(zhǔn):22±3℃
濕度標(biāo)準(zhǔn):≤60%
電鍍噴涂工藝流程
機(jī)床廠制造各部件的最后工序是油漆,機(jī)床及其部件油漆的一般工藝過(guò)程是:除銹--刷底漆--干燥--抹膩?zhàn)?-干燥--膩?zhàn)幽テ?-吹凈--噴漆--干燥。
通風(fēng)除塵系統(tǒng)方案
2.1、確定通風(fēng)除塵方式
如何有效地消除空氣中的有害物,設(shè)計(jì)合理的通風(fēng)除塵裝置,一直是本專(zhuān)業(yè)工作者所研究的課題.下面以中型機(jī)床廠油漆車(chē)間為例,根據(jù)機(jī)床油漆車(chē)間的特點(diǎn)確定設(shè)計(jì)方案.機(jī)床油漆車(chē)間建筑空間高大,加工件除銹、刷漆、磨膩?zhàn)?、噴漆等都在?chē)間內(nèi)進(jìn)行;油漆工件有大有小,大的五噸重以上的整體機(jī)床,小的五公斤以下的零件;車(chē)間上空裝設(shè)有大型吊車(chē).這種油漆車(chē)間的通風(fēng)除塵器宜采用集中的水平風(fēng)管均勻送風(fēng)和局部排風(fēng)方式.送風(fēng)氣流順著除塵吸風(fēng)口方向,促使毒氣與粉塵被捕集和壓制粉塵飛揚(yáng).
根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)法,通風(fēng)除塵系統(tǒng)中送風(fēng)和排風(fēng)部分均需裝置消音設(shè)備,且送風(fēng)與排風(fēng)部分的所有風(fēng)管均需裝置軟管接頭,以達(dá)到減小震動(dòng)、減少噪音和改善勞動(dòng)條件的目的.另外,由通風(fēng)機(jī)排出的毒氣與粉塵物質(zhì)要經(jīng)過(guò)廢氣凈化回收器后,再排至空氣中,以減少大氣的污染.
水平送風(fēng)管設(shè)置在車(chē)間內(nèi)墻一側(cè)上方,(高度一般5米左右,具體根據(jù)車(chē)間空間狀況確定)局部排風(fēng)裝置設(shè)在車(chē)間內(nèi)靠外墻一側(cè)下方,高度根據(jù)工作臺(tái)面情況確定.
2.2、排風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)
排風(fēng)裝置應(yīng)根據(jù)油漆工件尺寸大小,工件形狀與操作方便等因素進(jìn)行設(shè)計(jì).圖1可見(jiàn)有三種形式:
第一種是地溝吸氣式
它適合于整體機(jī)床和較大鑄造工件,吸氣口設(shè)置在工件兩側(cè)的地面上,吸氣口上有帶條縫的鑄鐵蓋板,有毒氣體通過(guò)蓋板的條縫進(jìn)入地下風(fēng)道排出.
第二種是雙側(cè)吸氣式
它適合于中小型工件,工作臺(tái)和吸氣口順?biāo)惋L(fēng)氣流方向兩面設(shè)置,工作臺(tái)與吸氣口高度分別按工件大小和工人操作方便確定,工件的高度一般不超過(guò)排氣罩的高度.
第三種是全吸氣式
它適合于體積較大而重量較輕的殼體部件,吸氣口裝設(shè)在有通風(fēng)口的工作臺(tái)面上,有害氣體與粉塵通過(guò)工作臺(tái)的通風(fēng)孔進(jìn)入風(fēng)道排至室外.
2.3、這種通風(fēng)除塵方式與排風(fēng)裝置的特點(diǎn)是:
a.氣流組織合理.由于采用上送下排的方式,操作工人可以隨時(shí)沐浴新鮮空氣,比重比空氣稍重的有毒氣體與粉塵能及時(shí)排除.
b.工人操作靈活方便,起吊、裝卸暢通無(wú)阻.
c.噴漆與干燥等油漆工序在同一地點(diǎn)進(jìn)行,不必分設(shè)噴漆室與干燥室,節(jié)約人力物力.
通風(fēng)除塵方案設(shè)計(jì)
3.1、送風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)
a.送風(fēng)系統(tǒng)流程
送風(fēng)裝置按水平風(fēng)管均勻送風(fēng)設(shè)計(jì).所謂水平風(fēng)管均勻送風(fēng)就是把等量的空氣以相同的出口速度由風(fēng)道上的側(cè)孔送出.即每一送風(fēng)口的風(fēng)速與風(fēng)量相等.夏季將室外新鮮空氣過(guò)濾后直接送入車(chē)間,冬委送風(fēng)時(shí)將室外冷空氣過(guò)濾后加熱至28℃送至車(chē)間。
b.送風(fēng)管的布置
油漆車(chē)間送風(fēng)水平風(fēng)管上的送風(fēng)側(cè)孔,其間距為三米一個(gè).根據(jù)車(chē)間尺寸計(jì)算送風(fēng)管的長(zhǎng)度.水平風(fēng)管上側(cè)孔與水平方向成十五度角向下傾斜
c.均勻送風(fēng)管的計(jì)算方法
在一段較長(zhǎng)的水平送風(fēng)管道上開(kāi)有若干個(gè)側(cè)送風(fēng)口,要實(shí)現(xiàn)每個(gè)側(cè)送風(fēng)口的風(fēng)量與風(fēng)速達(dá)到一致,做到均勻送風(fēng)只有利用靜壓復(fù)得原理.為了達(dá)到這一原理的要求,風(fēng)管縱截面的形狀設(shè)計(jì)為漸變形,這種變截面風(fēng)管的計(jì)算方法是靜壓復(fù)得法.即逐漸降低管段的動(dòng)壓來(lái)增加管段的靜壓,使兩個(gè)側(cè)送風(fēng)口之間的靜壓復(fù)得等于兩點(diǎn)間的摩阻以確定送風(fēng)管道的截面尺寸.